精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精(jing)度在很大程度上(shang)决定了数控机床的加工精度。因此位置(zhi)精度是一个极为重要(yao)的指标。为(wei)了保证有足够的位置精度，一(yi)方面是(shi)正确选(xuan)择系统中开环放(fang)大倍数的大小，另一方(fang)面是(shi)对位置检测元件提出精度的要求。因为在闭环控制(zhi)系统中，对于检测元件本身的误差(cha)和被检测量的偏差是很难区分(fen)出来的(de)，反馈检测元件的精度对系统的精度常常(chang)起着决定性(xing)的作用。可以说，数控机床的加工精度主(zhu)要由检测系统的精(jing)度决定。位(wei)移检测系统能(neng)够测量的小位移量称做分(fen)辨(bian)率(lv)。分辨率不仅(jin)取决于检测元件本身，也取决于测量线路。在设计数控机床、尤其是(shi)高精度或大中(zhong)型数控机床时，必须精心选用检测元件。所选择的测(ce)量系统的分辨率或脉冲当量(liang)，一般要求比(bi)加工精度高一个数量级(ji)。总之(zhi)，高精(jing)度的控制系统必须(xu)有(you)高精度的检测元件作为保证。例如，数控机床(chuang)中常用的直线感应同(tong)步器的精度已可达±0.0001mm，即0.1μm，灵敏度为0.05μm，重复精度0.2μm；而圆型感应同步器的精度可达0.5N，灵敏度(du)0.05N，重(zhong)复精度0.1N。