凸模在模具中(zhong)起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬(ying)度都(dou)直接影(ying)响(xiang)模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实(shi)际生(sheng)产加工中，由于工件毛坯内部的(de)残留应力变形及(ji)放电产(chan)生的热应力(li)变形，故应首(shou)先加工(gong)好穿丝孔进行(xing)封闭式切割，尽可能避免开(kai)放式(shi)切割而发生变形。如果受限于工(gong)件毛坯尺寸(cun)而不能进行封闭形式切割，对(dui)于方形毛(mao)坯(pi)件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割(ge)方向)。切(qie)割(ge)路线应有利于保证工件在加工过(guo)程(cheng)中(zhong)始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧(ce)，按逆(ni)时针方向进行切割，整个毛坯依(yi)据(ju)切(qie)割路线而(er)被(bei)分(fen)为左右两部分。由(you)于连接毛坯左右两(liang)侧的材料越(yue)割(ge)越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离(li)，无法抵抗内部残留应力而(er)发生变(bian)形，工件也随之变(bian)形(xing)。若按顺时针方向切割，工件(jian)留(liu)在毛坯的左侧，靠近夹持(chi)部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系(xi)中，刚性(xing)较好(hao)，避免了应力变形。一般(ban)情况下(xia)，合理的切割路线应将工(gong)件与夹持部(bu)位分离的切割段安(an)排在(zai)总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。