精(jing)度是(shi)机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度(du)在很大程度上(shang)决定了数控机床的加工精(jing)度。因此位置精度是一个极为重(zhong)要的指(zhi)标。为了(le)保证有足够的位置精(jing)度，一方面是正确选择系统中开环放大倍数(shu)的大(da)小，另一方(fang)面是(shi)对(dui)位置检测元件提出精度的要求。因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的误差和被(bei)检(jian)测量的偏差是很难区分出来的，反馈检测元件的精度对系统的精度常常起着(zhe)决定性(xing)的作用。可以说，数控机(ji)床的加工精度主(zhu)要由检测系统(tong)的精度决定。位移检测系统能够测量的小位移量称做(zuo)分辨率。分辨率不仅取决(jue)于检测(ce)元件(jian)本身(shen)，也取(qu)决于测量线路。在设计数控(kong)机床、尤其是高精度或大中(zhong)型数控机床时(shi)，必须精心选用检测元件。所选择的测量系统的分辨率或脉冲当量，一般要求比加(jia)工精度高一个数量(liang)级。总之，高精度的控(kong)制系统必须有高精度的检测元件作为保(bao)证。例如，数控机床中常用的直(zhi)线感应同步(bu)器的精度已可达±0.0001mm，即0.1μm，灵敏(min)度为(wei)0.05μm，重复精度0.2μm；而圆型感应同步器的精度可(ke)达(da)0.5N，灵敏度0.05N，重复精(jing)度0.1N。