凸模在模(mo)具中起着很重要的作用，它的设计(ji)形状、尺(chi)寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度(du)。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产(chan)生的热应力变形，故应首先加工好穿丝(si)孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形(xing)。如果受限于工(gong)件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程(cheng)时(shi)应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线(xian)应有(you)利于保证工件(jian)在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的(de)影响。夹具固定在左端，从(cong)葫芦形凸模左侧，按逆时(shi)针(zhen)方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而(er)被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小(xiao)，毛坯右侧与夹具逐渐(jian)脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形(xing)，工件(jian)也随之变形。若按顺时(shi)针方向切割，工件留在毛(mao)坯(pi)的左侧，靠近(jin)夹持(chi)部位，大部分切(qie)割过程都使工件与夹具保(bao)持在同一坐标系中，刚性较(jiao)好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工(gong)件(jian)与夹持部位分离(li)的切割段安排在总的切(qie)割程序末端，即将暂停点（支撑部分(fen)）留在靠近毛坯夹持端的部位(wei)。