数控磨床行业独特需求，机床生产厂也积极开发机械部(bu)分，對磨床的数控系统，提(ti)出獨特控制要求。主要(yao)有：

　　（1）斜(xie)轴控制：在轴向倾(qing)斜时，也(ye)可进行直线(xian)和圆弧插补。

　　（2）主轴摆动(dong)：在磨削中经常出现的运行循(xun)环，用外部信号中断执行(xing)程序，砂轮切入，砂轮修(xiu)整等专用准备功能，编制固定循环程序。其不(bu)仅能使用外部测(ce)量(liang)装置(zhi)，还能当连接上一(yi)个合(he)适的测量头时能直接去控制装置与终尺寸进行比较。

　　（3）强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法(fa)，具有砂轮轴角度倾斜控(kong)制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削(xue)一整套磨(mo)削循环，砂(sha)轮修整补偿功能，修整器相对于被(bei)修整(zheng)轮法线方向控制功能，修整滚(gun)轮外缘圆弧半径补偿(chang)功能，系统解析度可设(she)定为(wei)0.1μm，属(shu)于紧凑型数控系(xi)统。

　　（4）平面和成型(xing)磨削机床数控系统(tong)，对轴控扩展要求灵(ling)活；多(duo)可控制9个坐标，其中6个坐(zuo)标可联动，小脉冲当量(liang)、移动当量和检测当量均为0.1μm，平磨上(shang)还采用了线性位置传感器[光栅(zha)尺，感应同步器]的全闭(bi)环方式(shi)。

　　（5）平磨(mo)制造厂自行开(kai)发软件，使用之更适合平面和成型磨削，如德国JUNG公司，采用该公司(si)专用软件，用(yong)JUNG？KONTUR？编程语言对砂轮(lun)进行成型修整(zheng)，并有图形辅助操作功(gong)能。？日本冈本公司开发了OPL语言用于磨削加工，等等。

　　（6）直线电机、动平衡等技术、工艺的日(ri)益(yi)发展，又大大提(ti)高了机床的工效，适宜的测(ce)量技术应(ying)用对数控系统的开发利用(yong)，